压力变送器检定点选取的艺术

前言

压力变送器作为一种常见的过程参数检测设备，其检定点选取得当与否，直接影响到测量的准确性及后续工作的开展。因此，掌握压力变送器检定点如何选取这一技能，不仅能帮助我们在工作中游刃有余，还能确保测量数据的*度。本文将为您详解压力变送器检定点的选取方法，带您进入一个*的测控世界。

检定点选取的原则

检定点的选择应遵循经济有效、方便可行、准确可靠的原则。经济有效是指在满足测量要求的前提下，选择*经济的检定点位置；方便可行是指检定点的设置应便于操作，避免给现场工作人员带来困扰；准确可靠则要求检定点位置的选择能真正反映过程实际情况。

检定点的确定步骤

步骤一：明确检定范围

压力变送器的检定范围包括测量的压力范围和温度范围。一般情况下，检定压力应覆盖整个工作压力范围，以确保检定结果的准确性。例如，若压力变送器的工作压力范围为0~10MPa，检定压力可以设定为0、2、5、8、10MPa。同时，还应考虑温度因素，因为温度变化会影响压力变送器的测量精度。所以，在选择检定点时，应确定一个温度范围，例如10～50℃，并相应选择温度下的检定压力值。

步骤二：选择检定点位置

一般情况下，压力变送器检定点的位置有三个：全量程的10%、50%和90%。即在压力变送器量程的开始、中间和结束部分各选择一个检定点。以一个0～10MPa的压力变送器为例，检定点可设定为1MPa（10%）、5MPa（50%）和9MPa（90%）。

但需要特别注意的是，在实际应用中，不建议将检定点设置在量程起点或终点。因为变送器的不确定度在量程两端通常较高，且容易受到过程扰动的影响，导致测量不准确。因此，在选择检定点时，应尽量避免全量程的1%和99%，以中值为佳。

步骤三：考虑过程特性

过程参数可能存在各种各样的特性，如非线性、滞后性、死区等。这些特性会影响到检定点的选择。例如，对于一个具有非线性特性的过程，可以在量程的开始、中间和结束部分各选择两个检定点，即共6个检定点，以确保测量精度。对于滞后性过程，则应在检定过程中留出足够的等待时间，以获得稳定值。

步骤四：确定检定点个数

检定点个数的确定与检定精度要求密切相关。一般情况下，检定点个数与量程比值越大，表示检定精度要求越高。以量程为10MPa为例，如果要求检定精度为全量程的1%，则需要选择10个检定点；若精度要求为2%，可选择8个检定点；如果精度要求不高，可将检定点个数减至5个或更少。

检定点选取的技巧

根据过程特性选点

在实际应用中，过程介质的压力可能并不稳定，会有波动现象。为此，可选择两个邻近的压力值作为检定点，如1.2MPa和1.8MPa。在检定过程中，分别将过程压力调至这两个值，并记录变送器的输出值，从而获得更准确的检定数据。

考虑经济性选点

检定工作的开展需要一定的经济成本，因此，应尽量减少检定点的个数，以节约费用。可以将邻近的两个检定点合并，选择中间压力值作为检定点。例如，原来选择的检定点为1.2MPa和1.8MPa，可合并到1.5MPa这一点进行测量，从而减少检定点个数，降低经济成本。

实时监测选点

在一些动态过程或容易发生突发情况的场景下，可通过实时监测过程压力，选择多个临时检定点。例如，每隔0.5MPa选择一个检定点，以捕获过程压力的瞬时变化。

案例分析

某工厂使用压力变送器对一个高压过程进行监测，其工作压力范围为0～35MPa。工厂维护人员需要选择适当的检定点，以确保测量精度。

通过参考上述步骤，可确定以下几个检定点：

检定范围：压力为0～35MPa，温度为10～60℃。 检定点位置：根据量程的10%、50%、90%原则，选择4、17、30MPa为检定点。 考虑过程特性：由于过程可能存在非线性，可在4MPa和5MPa之间、17MPa和18MPa之间、30MPa和31MPa之间各选择一个检定点。 检定点个数：由于量程较大，可选择10个检定点，即每3MPa选择一个检定点。

因此，*终确定的10个检定点为：3、6、9、12、15、18、21、24、27、30MPa。

总结

压力变送器检定点的选取，是一门需要仔细考虑的艺术。它要求我们在经济有效、方便可行的基础上，选择适当的检定点位置、确定检定范围，并考虑过程特性、精度要求等因素。通过本文对压力变送器检定点选取步骤和技巧的详尽介绍，希望能够帮助您更好地开展检定工作，确保测量精度和经济效果的双重平衡。