一、仪表概述： 

气体涡轮流量计采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，在液晶显示器将全部数据（瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量）直观的显示出来，并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485通讯等多种通讯信号。

二、测量原理：

气体涡轮流量计的工作原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中：

f——脉冲频率[Hz]；

k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；

3600——换算系数。

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

三、适用场合： 

涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计，综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的新一代*、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，*适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。

四、显示功能： 

1、显示标准瞬时流量及标准累计流量； 

2、显示工况瞬时流量及工况累计流量； 

3、显示当前压力、温度、电池电压； 

4、显示日期和时钟。 

五、性能特点： 

1、测量范围宽，下限流速低于0.5m／s，压力损失小，叶轮抗冲击能力强。 

2、具有较高的抗电磁干扰和抗震动能力，采用全密封隔离保护自润滑轴承，性能可靠工作寿命长。 

3、采用*的超低功耗单片微机技术，整机功能强，功耗低，性能优越。具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。精度优于±0.02％。 

4、仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性高。 

5、采用EEPROM对累积流量、仪表系数进行掉电保护。保护时间大于10年。 

6、可在被测气体稳定的压力状态下进行压力补偿。 

六、技术指标：

公称口径：管道式：DN4～DN200； 

插入式：DN100～DN2000； 

精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级； 

插入式：±1.5级、±2.5级； 

环境温度：-20℃～50℃； 

介质温度：测量液体：-20℃～120℃； 

测量气体：-20℃～80℃； 

大气压力：86KPa～106KPa； 

公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa； 

防爆等级：ExdIIBT4 ；

连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等； 

直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN ；

液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN； 

插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径） ；

显示方式：（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出（配显示仪表）； 

（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3） ；

4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速 ；

（3）温度压力补偿型： 

A、显示标准瞬时流量及标准累计流量； 

B、显示当前压力、温度、电池电压； 

输出功能： 

（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定； 

（2）4～20mA两线制电流输出； 

（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出； 

（4）带有RS485通迅接口； 

供电电源： 

（1）DC5～24V； 

（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上； 

（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上； 

传输距离：传感器至显示仪距离可达500m ；