植物油流量计产品技术文档

【产品概述】

植物油流量计是专为液态油脂介质设计的精密测量仪器，*应用于食用油加工、生物柴油生产、食品制造、化工合成等领域。该设备基于流体力学原理与电子传感技术，能够实时监测管道中植物油的体积流量、质量流量及累计流量，满足工业生产过程控制、贸易结算、能源管理等多场景需求。本产品采用模块化设计，支持多种通讯协议，具备*、强稳定性和环境适应性，符合食品级卫生标准与防爆安全规范。

【产品组成】

1. 传感器单元

核心部件采用316L不锈钢或PTFE衬里材质，接触流体的测量腔体经镜面抛光处理，避免油脂残留。内置涡轮、涡街或科里奥利质量传感元件，根据植物油粘度特性匹配*测量原理。特殊设计的导流结构可降低压损，确保0.2MPa以下工作压差。

2. 信号处理模块

搭载32位ARM处理器，集成温度补偿算法与粘度校正程序，消除环境温度变化（-20℃~80℃）对测量精度的影响。具备自适应滤波功能，有效抑制管道振动引起的信号干扰，采样频率达100Hz。

3. 人机交互界面

4.3寸TFT液晶屏显示瞬时流量（L/min）、累计流量（m³）、介质温度（℃）等参数。IP65防护等级触摸屏支持手套操作，内置多语言菜单系统，可设置高低流量报警阈值。

4. 通讯接口

标配4-20mA模拟输出、RS-485 Modbus协议，可选配HART、PROFIBUS DP或无线LoRa模块。支持接入SCADA系统实现远程监控，数据存储容量达10万条记录。

5. 辅助系统

集成PT100温度传感器（精度±0.5℃）、压力变送器（0-2.5MPa量程），可选装粘度在线检测单元。防爆型产品通过ATEX II 2G Ex db IIC T6*，适用于危险区域。

【技术规格】

测量范围覆盖0.3~600m³/h，基本误差限±0.5%R（科里奥利型可达±0.2%）。工作温度-40℃~150℃，耐受瞬时压力峰值10MPa。电源输入DC24V/AC220V±15%，功耗≤15W。机械连接方式包括法兰（DN15-DN300）、卫生卡箍（Tri-Clamp）、螺纹接头等，符合ISO 5211/DIN标准。

【核心功能特性】

1. 多相流适应能力

采用频域反射技术（FDR），有效区分油品中的微量水分（检测灵敏度0.1%）、气泡杂质，确保贸易交接计量准确性。动态密度补偿算法可自动修正不同油品（菜籽油0.91g/cm³、棕榈油0.89g/cm³）的物性差异。

2. 卫生级设计

通过3A、EHEDG*，全流道无死角结构，CIP/SIP在线清洗耐受130℃蒸汽灭菌。表面粗糙度Ra≤0.8μm，FDA*弹性密封件避免油脂氧化。

3. 智能诊断系统

内置故障自检程序，可识别空管、电极污染、机械卡滞等异常状态。累计运行时间记录功能提示维护周期，振动频谱分析模块预警轴承磨损。

4. 能效管理

配备能源消耗计算模型，根据流量-压力曲线优化泵送系统运行。每8小时生成能耗报告，支持ISO50001能源管理体系对接。

【应用场景深度解析】

1. 食用油精炼工厂

在脱臭工段监控导热油循环量（280℃工况），计量精度直接影响维生素保留率。防结焦设计确保在反复加热冷却工况下维持±0.8%的长期稳定性。

2. 生物柴油制备

测量甲醇/植物油混合比例（6:1~10:1），实时反馈酯交换反应进程。耐甲醇腐蚀的哈氏合金传感器耐受pH值3-11的酸碱环境。

3. 食品包装线

联动机器人灌装系统，动态精度±1ml，灌装速度1200瓶/小时。配备批次管理功能，自动生成符合EU 1169/2011法规的净含量报告。

4. 油脂化工厂

测量环氧大豆油等改性油脂的聚合度，通过粘度-流量相关性实现过程质量控制。防爆型设备满足Zone 1危险区域安装要求。

【安装调试规范】

直管段要求：上游10D、下游5D（D为管径），采用弹性支撑架减少机械应力。接地电阻≤4Ω，电磁兼容性符合EN 61326标准。初次使用需进行介质标定，建立粘度-流量特性曲线数据库。建议每6个月进行在线校验，使用标准体积管法（精度±0.1%）验证装置误差。