前言：在工业自动化控制领域，温度控制是十分常见的应用。其中，温度变送器和PLC（可编程逻辑控制器）的配合使用是关键。本文将以"温度变送器PLC模拟量控制"为主题，全面介绍温度变送器与PLC模拟量控制的相关知识，帮助读者掌握这一自动化控制领域的重要技术。

温度变送器PLC模拟量控制

主题介绍

在工业自动化控制系统中，温度控制是一个常见的应用。温度变送器与PLC的模拟量输入模块相配合，可以实现对温度的精确测量和控制。温度变送器负责将温度传感器（如热电阻、热电偶等）的输出转换为PLC可识别的模拟量信号（一般为4-20mA电流信号或0-10V电压信号），从而实现温度数据的采集。PLC则根据采集的温度数据，通过内部的逻辑程序和算法，输出相应的控制信号，驱动执行机构（如加热器、冷却器等）来调节温度，实现自动化温度控制。

温度变送器简介

温度变送器是一种温度传感器，它可以将感知的温度信号转换为标准的模拟量信号（如4-20mA、0-10V等），并输送到显示、控制或调节仪表中，从而实现对温度的测量、显示和控制。温度变送器*应用于冶金、石化、电力、轻工、食品、制药等工业领域，是工业自动化控制系统中重要的传感器之一。

温度变送器按输出信号类型分为电流输出型和电压输出型。其中，电流输出型温度变送器输出标准的4-20mA电流信号，是目前使用**的一种温度变送器。电压输出型温度变送器输出0-1V、0-5V或0-10V电压信号，使用较为少见。

温度变送器按输入信号类型分为热电阻输入型和热电偶输入型。热电阻是利用导体电阻随温度变化而变化的原理制成的温度传感器，具有精度高、测量范围广、抗干扰能力强等优点，*应用于各种工业现场。热电偶是利用两种不同金属导体接合时产生的热电势来测量温度的传感器，具有耐高温、反应灵敏、结构简单等优点，常用于高温环境下的温度测量。

PLC模拟量控制简介

PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的数字电子设备，可以根据内部的逻辑程序，对输入信号进行处理和运算，并输出相应的控制信号，从而实现对工业生产过程的自动控制。PLC具有可编程、易于使用、可靠性高、抗干扰能力强等特点，是工业自动化控制领域*常用的控制设备之一。

PLC的模拟量控制是指利用PLC的模拟量输入模块和模拟量输出模块，对模拟量信号进行采集和输出的控制方式。模拟量输入模块负责将外部的模拟量信号（如4-20mA、0-10V等）转换为PLC可识别的数字信号，从而实现对模拟量数据的采集。模拟量输出模块则负责将PLC内部的数字信号转换为模拟量信号，输出到外部执行机构，从而实现对模拟量信号的输出控制。

温度变送器与PLC的配合使用

温度变送器与PLC的模拟量输入模块相配合，可以实现对温度的精确测量和控制。温度变送器将温度传感器（如热电阻、热电偶等）的输出转换为4-20mA电流信号或0-10V电压信号，并输送到PLC的模拟量输入模块。模拟量输入模块将模拟量信号转换为PLC可识别的数字信号，并通过内部的逻辑程序和算法处理，输出相应的控制信号，驱动执行机构（如加热器、冷却器等）来调节温度。

例如，在一种典型的温度控制系统中，温度变送器将热电阻的电阻值转换为4-20mA电流信号，并输送到PLC的模拟量输入模块。PLC根据输入的电流信号，通过内部的PID算法计算出相应的控温信号，输出到加热器的固态继电器模块，从而实现对加热器的精确控制，保持被控对象温度稳定在设定值附近。

温度变送器PLC模拟量控制的优势

温度变送器与PLC的模拟量控制相结合，具有以下优势：

精确控制：温度变送器可以将温度传感器的输出转换为精确的模拟量信号，PLC则通过内部的逻辑程序和算法对模拟量信号进行处理和运算，输出相应的控制信号，实现对温度的精确控制。

灵活方便：PLC具有可编程的特点，可以通过修改内部的逻辑程序，快速地改变控制策略和算法，从而实现对不同控制对象和控制要求的灵活应对。

抗干扰能力强：温度变送器和PLC的模拟量输入模块通常具有较好的抗干扰能力，能够在工业现场复杂的电磁环境中稳定地传输和处理模拟量信号，确保控制系统的可靠性和稳定性。

集成度高：PLC可以集成多种功能模块，如模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块等，从而实现对温度、压力、流量等多种信号的综合控制，满足工业现场复杂的控制需求。

注意事项

在使用温度变送器与PLC模拟量控制时，应注意以下几点：

信号匹配：温度变送器的输出信号类型（电流或电压）和PLC模拟量输入模块的输入信号类型必须匹配。例如，如果温度变送器输出4-20mA电流信号，则PLC模拟量输入模块也应选择4-20mA的电流输入类型。

量程设置：PLC模拟量输入模块通常具有量程设置功能，需要根据温度变送器的输出信号范围进行相应的设置。例如，如果温度变送器的输出信号范围为4-20mA，则PLC模拟量输入模块的量程应设置为4-20mA。

电源隔离：温度变送器和PLC模拟量输入模块之间应使用电源隔离变压器进行电源隔离，以避免地环路和 common mode 噪声的影响，确保信号传输的稳定性和可靠性。

信号调试：在系统调试阶段，应使用万用表等工具对温度变送器的输出信号进行检测，确保信号正常且稳定。同时，应检查PLC模拟量输入模块的量程设置是否正确，确保输入信号在模块量程范围内。

防爆要求：在易燃易爆的工业现场，应使用具有防爆功能的温度变送器和PLC模拟量输入模块，以避免因电气火花或高温而引发爆炸事故。

案例分析

某化工企业需要对反应釜内的温度进行精确控制，以确保反应物在*温度下反应。他们使用了温度变送器与PLC模拟量控制系统。温度变送器将热电偶的输出转换为4-20mA电流信号，并输送到PLC的模拟量输入模块。PLC根据输入的电流信号，通过内部的PID算法计算出相应的控温信号，输出到反应釜的加热器，从而实现对反应釜温度的精确控制。

通过使用温度变送器与PLC模拟量控制系统，该化工企业实现了反应釜温度控制精度±0.5℃，满足了生产要求。同时，PLC的灵活编程功能也方便了他们根据生产需求快速调整控制策略，提高了生产效率。此外，PLC的集成度高，还可以同时控制反应釜的压力、流量等其他参数，实现了反应过程的全面自动化控制。

总结

温度变送器与PLC模拟量控制是工业自动化控制领域常见的温度控制方式。温度变送器将温度传感器的输出转换为PLC可识别的模拟量信号，PLC则根据模拟量输入信号，通过内部的逻辑程序和算法，输出相应的控制信号，实现对温度的精确控制。温度变送器PLC模拟量控制具有精确控制、灵活方便、抗干扰能力强、集成度高等优势，*应用于冶金、石化、电力等工业领域。在使用温度变送器与PLC模拟量控制时，应注意信号匹配、量程设置、电源隔离等问题，确保控制系统的稳定性和可靠性。