分体式流量计是一类*应用于过程控制的流量测量装置，它包括两个主要部分：传感器部分和显示控制部分。这种设计有别于传统的一体式流量计，将测流部分与显示控制部分分离，不仅方便了现场安装和调试，也使得流量计的维护和使用更加灵活多样。分体式流量计的传感器部分感测流体的流量信息，通过线缆将信号传送到显示控制部分，后者接受信号后进行处理并显示出流量数据。分体式流量计由于其结构特点，在许多领域都有着*应用。今天我们就来深入了解一下分体式流量计都包括哪些内容吧！

传感器部分

分体式流量计的传感器部分是整个流量计的“眼睛和耳朵”，它负责感知流体的流量信息，并把这些信息传递给显示控制部分。传感器部分通常包括测管、感应圈或测头等核心组件，以及相关的固定装置和保护外壳。

测管：测管是分体式流量计的核心组件之一，通常由不锈钢或高强度的工程塑料制造而成。它是一段短的管路，用于将流体导入流量计的感应区域。测管的形状和尺寸根据实际应用情况不同而有所差异，常见的有直管、弯管、减径管等类型。流体通过测管时，由于流体的运动和压力变化，在感应圈或测头处产生电磁信号或压力差，从而实现流量的测量。

以电磁流量计为例，其测管内壁上安装有感应圈，它通常由两对相互纵向排列的电磁线圈组成。当流体流过感应圈时，电磁线圈依次发出电磁脉冲信号，并通过远传方式将信号传递到显示控制部分。

感应圈或测头：感应圈或测头是另一个核心组件，它根据不同原理的流量计而设计结构不同。例如，在电磁流量计中，感应圈是感应电磁信号的组件；而在超声波流量计中，则需要安装对向或同向的工作测头。这些组件都需要精确地安装在测管中，以确保准确地感知流体的流量信息。

传感器部分需要根据实际应用场景选择适合的安装方式。 common mounting ways include in-line（管段式）、insertion（插入式）和magnetic（磁性）安装方式。其中，管段式安装通常用于管路固定且有足够空间安装的情况；插入式则适用于管路空间有限或需要后续维护的情况；磁性安装方式多用于管道材料为不锈钢时，磁性材料的管道可以直接与流量计的感应圈相互作用，无需额外安装测管。

显示控制部分

显示控制部分是分体式流量计的“大脑”，负责接收、处理和显示传感器部分传来的流量信息，并进行相应的操作和控制。此部分通常包括显示器、控制箱和电源等组件。

显示器：显示器通常为液晶屏或LED屏，实时显示流量的数据、图表和状态等信息。一些*的显示器还可以实现触控操作，方便用户快速设置和调校。显示器上通常都会有多种语言界面可选，以满足不同用户的需求。

控制箱：控制箱是分体式流量计的智能核心，它接收传感器部分的信号，经过处理后输出流量、流速、总量等用户需要的参数。控制箱还可设置各种工作模式和参数，为用户提供丰富的操作体验。以电磁流量计为例，其控制箱可以设置测管内流体零流量偏差、上、下流压力差、温度补偿系数等参数，确保测量准确度。

控制箱的另一重要功能是进行数据存储和输出。它可以将流量数据存储在内部内存中，或通过数据接口输出到外部设备或系统，方便用户随时查询和分析。一些控制箱还具备网络通信功能，可将数据实时传输到远程控制室。

电源：电源为流量计提供能量，通常有交流和直流两种方式。交流电源通常使用外接电源线连接电网；直流电源则使用电池或整流器提供稳定直流电压。根据安装场所不同，流量计还需要适应不同的电源类型和电压。

安装与调试

分体式流量计的安装需要根据实际现场情况仔细考虑。安装过程包括固定传感器部分、铺设传感器与显示控制部分的连接线（或无线传输模块）、接入电源并调试等步骤。其中，传感器部分的安装位置应保证流体经过测管，且安装稳固可靠。连接线的铺设也十分关键，应避免与高压电缆或其他电磁设备相邻，以免发生干扰。

在安装完成后，需要进行调试和校验。调试过程包括检查各组件是否正常工作，校验流量数据是否准确等。以电磁流量计为例，调试时需要保证测管内流体为满流，并使用校验流体（如水）进行校验，校对流量计的零点和满量程。

应用案例

分体式流量计*应用于各种过程控制和测量场景。例如，在火电厂的煤粉锅炉中，就使用大量的分体式流量计测量煤粉、空气和燃油的流量，确保锅炉的稳定运行；在化工行业，分体式流量计可以测量各种化学液体的流量，帮助控制反应过程；此外，在食品、医药、水处理等领域，分体式流量计也因其灵活便捷的特点而被*应用。

分体式流量计的优点使其在工业测量领域具有*应用前景。它便于安装、使用和维护，能够为用户提供灵活多样的解决方案。通过了解分体式流量计的构成和工作原理，用户可以更合理地进行选型和安装，确保测量工作的准确和高效。