前言：在工业自动化控制领域，液位变送器和PLC（可编程逻辑控制器）是常见的组合。液位变送器负责检测液位并发送信号到PLC，PLC则根据这些信号做出相应的逻辑判断和控制。如何正确使用液位变送器和PLC，实现精确、可靠的液位测量和控制，是许多工程技术人员需要掌握的技能。

液位变送器和PLC怎么用

1. 了解液位变送器和PLC

要想知道液位变送器和PLC怎么用，首先需要对这两个设备有个基本了解。

液位变送器：是一种用于测量容器中液体高度的传感器，它能将液位信号转换为电信号，并输送到控制系统。常见的液位变送器类型有浮球液位变送器、超声波液位变送器、雷达液位变送器等。

PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）是一种用于工业过程控制和自动化的数字计算机。它可以接收来自各种传感器和变送器的信号，根据预先设定的程序和逻辑，输出控制信号来控制各种执行机构。PLC具有可编程、易于使用、可靠性高等特点，*应用于各种工业自动化控制系统中。

2. 确定液位测量方案

在了解了液位变送器和PLC之后，我们需要确定具体的液位测量方案。这包括选择合适的液位变送器类型、安装位置、测量范围等。

选择液位变送器类型：根据测量介质、容器类型、精度要求等因素选择合适的液位变送器类型。例如，对于开放性容器，可以选择浮球液位变送器；对于封闭容器，可以选择超声波或雷达液位变送器。 安装位置：确定液位变送器的安装位置，包括安装高度、角度等。需要确保变送器能够准确地测量到液面的位置。 测量范围：根据实际应用需求确定液位测量的范围，包括空罐和满罐的液位高度。

3. 液位变送器与PLC的连接

液位变送器与PLC的连接一般通过4-20mA电流信号或0-10V电压信号来实现。PLC通过读取这些模拟量信号来获取液位信息。

4-20mA电流信号：这是工业现场*常见的信号类型之一。液位变送器输出4-20mA电流信号，PLC的模拟量输入模块读取该信号。当液位从*位上升到*位时，电流信号从4mA变化到20mA，PLC可以根据电流的大小计算出对应的液位高度。 0-10V电压信号：液位变送器输出0-10V电压信号，PLC的模拟量输入模块读取该信号。与电流信号类似，根据电压信号的大小，PLC可以计算出对应的液位高度。

在连接液位变送器和PLC时，需要注意以下几点：

确保PLC的电源已经关闭，以避免在接线时造成短路。 仔细核对接线图，确保PLC的模拟量输入通道正确连接到液位变送器的输出信号端。 对于4-20mA电流信号，需要在PLC的模拟量输入模块上设置正确的电流范围，以匹配液位变送器的输出信号。 对于0-10V电压信号，需要确保PLC的模拟量输入模块具有正确的电压输入范围。

4. 在PLC中配置液位测量

在PLC中，需要配置相应的程序来读取液位变送器的信号，并计算出对应的液位高度。

读取模拟量信号：PLC通过模拟量输入模块读取液位变送器的信号。对于4-20mA电流信号，需要配置电流输入通道和电流范围；对于0-10V电压信号，需要配置电压输入通道和电压范围。 计算液位高度：根据液位变送器的信号和测量范围，计算出对应的液位高度。例如，如果液位变送器的输出信号为4-20mA，测量范围为0-5米，则当PLC读取到12mA的电流信号时，可以计算出对应的液位高度为2.5米。 数据处理：根据实际应用需求，可能需要对液位数据进行进一步处理，例如数据滤波、单位转换等。 显示和输出：将计算出的液位高度显示在PLC的显示屏上，或输出到其他设备，以便于监控和控制。

5. 校准和测试

在完成PLC的配置后，需要对液位测量系统进行校准和测试，以确保测量精度和可靠性。

校准：使用已知高度的物体（例如标定尺）来校准液位测量系统。将物体放置在测量范围内，记录PLC读取的液位高度，并根据实际高度对PLC的计算结果进行校准。 测试：在不同的液位高度下测试液位测量系统。观察PLC显示的液位高度是否与实际高度一致，并检查是否存在延迟、漂移等问题。

6. 应用和控制

液位测量数据可以应用于各种工业过程控制和监控系统中。例如：

液位控制：根据PLC计算出的液位高度，输出控制信号来控制泵、阀门等设备，实现液位的自动控制。例如，当液位达到一定高度时，打开泵将液体抽出，或关闭进料阀门停止进料。 报警和监控：设置液位报警阈值，当液位高于或低于阈值时，触发报警并通知操作人员。可以将液位数据显示在监控系统中，以便实时监控液位变化。 数据记录：将液位数据记录下来，并存储在PLC或外部存储设备中，以便后续分析和处理。

案例分析：液位控制系统

假设我们需要设计一个液位控制系统，用于控制一个储水罐的液位高度。当液位低于一定值时，打开进水阀补充水；当液位高于一定值时，关闭进水阀并打开出水阀放水。

解决方案：

选择合适的液位变送器，并安装在储水罐上，将液位信号输出到PLC。 在PLC中配置液位测量程序，读取液位变送器的信号，并计算出对应的液位高度。 设置两个液位阈值：低液位阈值（L）和高液位阈值（H）。当液位低于L时，打开进水阀；当液位高于H时，关闭进水阀并打开出水阀。 配置PLC的输出模块，控制进水阀和出水阀的开关。 添加报警功能：当液位过低或过高时，触发报警并通知操作人员。 测试和调试系统，确保液位控制系统能够正常工作。

通过以上步骤，我们就可以利用液位变送器和PLC来实现储水罐的液位控制。

小结：通过本文的介绍，相信你已经了解了液位变送器和PLC怎么用。液位变送器负责测量液位并输出信号，PLC读取这些信号并进行计算和控制。通过连接液位变送器和PLC，配置相应的程序，就可以实现精确的液位测量和控制。此外，还需要进行校准和测试，确保测量系统的精度和可靠性。液位测量数据可以应用于各种工业过程控制和监控系统中，发挥重要的作用。