压力变送器的安装位置高于取压点

前言：压力变送器安装位置的重要性

在工业测量和控制系统中，压力变送器是一种常见的传感器，它能够将检测到的压力信号转换为电信号，从而实现对压力的精确测量和控制。压力变送器的安装位置与测量精度和稳定性密切相关，因此正确选择安装位置至关重要。

当压力变送器的安装位置高于取压点时，会带来哪些影响？如何正确选择安装位置？本文将全面探讨这个问题，帮助读者了解压力变送器安装位置高于取压点时的注意事项，确保测量精度和仪表的正常运行。

压力变送器安装位置高于取压点的影响

在实际应用中，压力变送器的安装位置有时会高于取压点，即压力变送器安装在高于被测介质的容器或管道上。这种安装方式会对测量结果和仪表运行产生一定影响，需要特别关注。

流体静压变化：当压力变送器安装位置高于取压点时，被测介质的流体静压会发生变化。由于重力作用，被测介质的压力会随着高度增加而下降。这种压力变化需要被考虑在内，否则会影响测量精度。

气泡影响：如果被测介质为液体，且压力变送器安装位置高于取压点，那么需要特别关注气泡的影响。当液体中有气泡时，气泡会随着液体的流动在管道中上升，如果液面高于压力变送器，气泡可能会进入变送器内部，影响测量精度，甚至导致仪表损坏。

蒸汽影响：在测量高温蒸汽压力时，如果压力变送器安装位置高于取压点，需要考虑蒸汽的密度变化。高温蒸汽的密度相对较低，当蒸汽上升到压力变送器时，其密度会发生变化，从而影响测量精度。

管路阻力：安装位置高于取压点还会导致管路阻力增加。当被测介质流经变送器时，由于重力作用，会产生额外的阻力，这可能影响仪表的正常运行和测量精度。

正确选择压力变送器安装位置的注意事项

为了确保压力变送器准确稳定地测量压力，在安装位置高于取压点时，需要注意以下几点：

充分理解工艺要求：在选择压力变送器安装位置时，首先需要充分理解工艺要求。包括被测介质的类型、压力范围、温度范围、流量等，这些因素都会影响到安装位置的选择。例如，对于蒸汽压力测量，需要考虑蒸汽的密度变化；对于易产生气泡的液体，需要避免气泡进入变送器。

考虑管路设计：管路设计对压力变送器的安装位置有重要影响。包括管路长度、弯头数量、阀门位置等。过长的管路或复杂的管路设计可能会导致压力损失，影响测量精度。因此，在设计管路时，应尽量缩短管路长度，减少弯头和阀门的使用，确保被测介质的压力损失*小。

留意安装高度：压力变送器的安装高度需要仔细考虑。一般情况下，压力变送器应安装在被测介质的液面上，或高于蒸汽的饱和温度点。如果无法避免安装位置高于取压点，则需要确保压力变送器距取压点的高度在允许的范围之内，以减小流体静压变化带来的影响。

选用合适的压力变送器：市场上存在多种类型的压力变送器，包括膜片式、硅晶式、差压式等。在安装位置高于取压点时，应选择适合的压力变送器类型。例如，对于易产生气泡的液体，可以选择膜片式变送器，它能够承受一定的气泡冲击；对于高温蒸汽测量，可以选择差压式变送器，它能够直接测量蒸汽的压力差，不受蒸汽密度变化的影响。

添加排气装置：在压力变送器上添加排气装置，可以有效地消除被测介质中的气泡，防止气泡进入变送器内部。排气装置通常包括排气阀和排气管，当被测介质中存在气泡时，可以通过排气装置将气泡排出，确保测量精度。

定期维护和校准：压力变送器需要定期维护和校准，以确保其精确稳定地测量压力。在使用过程中，应定期检查变送器是否有泄漏、堵塞或损坏的情况，并及时进行维护和更换。同时，定期校准可以保证测量精度，尤其是在高温高压等严苛环境下，更需要注意定期校准。

案例分析

某化工企业在生产过程中需要测量一种高温高压的化学液体压力。由于现场条件限制，压力变送器只能安装在高于取压点的管道上。在使用一段时间后，企业发现测量结果不稳定，且压力变送器损坏率较高。

经分析，发现问题主要原因在于被测液体中的气泡。由于压力变送器安装位置高于取压点，气泡会随着液体上升进入变送器内部，导致测量不稳定。同时，气泡对变送器膜片造成冲击，导致变送器损坏。

针对此问题，企业采取了以下措施：

优化管路设计，减少弯头和阀门的使用，降低管路阻力； 在压力变送器上添加排气装置，及时排出液体中的气泡； 选择了适合高温高压环境的压力变送器类型，并增加了备用变送器数量； 制定了定期维护和校准计划，确保压力变送器正常运行。

经过以上措施，该化工企业有效地降低了压力变送器损坏率，提高了测量精度和稳定性。

结语

压力变送器的安装位置高于取压点时，需要考虑多种因素的影响，包括流体静压变化、气泡、蒸汽密度变化等。通过充分理解工艺要求、优化管路设计、选择合适的变送器类型、添加排气装置等措施，可以有效地确保压力测量精度和仪表的正常运行。同时，定期维护和校准也是确保稳定测量的关键。希望本文能帮助读者更好地了解压力变送器安装位置的重要性，并在实际应用中提供参考。