压力变送器：差压变送与压力变送的区别

前言

在过程控制领域，压力变送器是常见的一项测量设备，它可以将压力信号转化为电信号，以满足过程自动控制的需求。而压力变送器有两种常见的量程设置方式：差压变送和压力变送。许多人对这两种方式有混淆的地方，本文将为您详尽解读压力变送器的这两大量程设置原理、应用场景以及注意事项。

压力变送器量程设置之差压变送

差压变送是通过测量流体对变送器膜片施加的压力差来工作。它通常应用于需要测量流体压力差的场景，例如在两个不同高度的液面之间。

原理介绍

差压变送器的膜片的一面接触过程流体，另一面接触气室。当流体压力发生变化时，膜片也会相应变形，从而带动变送器中的感应元件移动。感应元件的移动会产生一个与压力差成正比的输出信号。

例如，某差压变送器量程为±10kPa，现在一个管道中，1米处 fluid 的压力为0.5bar，2米处为0.3bar，那么2米处的流体对变送器膜片施加的压力就比1米处小0.2bar。变送器就会将这个0.2bar的压力差转换为相应的电信号输出。

应用场景

差压变送器适用于需要测量两个不同高度或区域流体压力差的场景。例如，在测量液位高度、流体流量、液压系统中的压力差等方面，均可考虑使用差压变送器。

在测量液位高度时，通过在容器不同高度处安装两个压力传感器，可以实时监测液位的变化。例如，在一个高为3米的容器中，如果液面从1米升到2米，则液面上升了1米。两个压力传感器分别位于1米和2米处，它们将分别检测到不同的压力，压力差即为液位升高的压力变化，通过这个压力差可以轻松计算出液位的变化。

参数详解

量程：差压变送器的量程通常为正负两级，以±10kPa为例，实际应用中可以测量-10kPa到+10kPa之间的压力差。 精度：精度与量程有关，一般在±0.075%~±0.25%之间。 响应时间：响应时间也与量程有关，一般在10~30ms之间。

使用注意事项

由于差压变送器是基于压力差工作，因此过程流体必须保证在变送器两端保持顺畅的流动。如果流体有泡沫、颗粒或结块，可能导致测压膜片无法正常工作。 差压变送器在安装时，应确保两端流体进入变送器探头的流向一致，否则会影响测量精度。 由于差压变送器对流体压力差的变化敏感，在使用中应注意避免振动和冲击，以免影响测量结果。

压力变送器量程设置之压力变送

与差压变送不同，压力变送是通过直接测量流体*压力来实现的。它可以应用于需要测量流体*压力或表压的场景。

原理介绍

压力变送器的测压膜片仅接触过程流体，当流体压力变化时，膜片受到的压力也会变化，从而带动变送器内的感应元件移动。感应元件会将压力变化转化为电信号输出。

以一个量程为0~100kPa的压力变送器为例，如果流体压力为50kPa，变送器就会输出一个对应的电信号，表示流体压力为50kPa。

应用场景

压力变送器可以用于测量容器内的*压力，例如液压系统、天然气管道、压缩空气网络等。此外，它也可以用于测量环境中的大气压力， aka“ 表压”。

在液压系统中，通过安装压力变送器，可以实时监测系统内的流体压力。如果压力低于预设值，可以及时提醒用户添加液压油；如果压力过高，则可以触发警报，避免发生危险。

参数详解

量程：压力变送器的量程有*压力和表压两种。*压力型量程为正压，例如0100kPa、0250kPa等；表压型量程为正负压，例如±100kPa、±250kPa等。 精度：一般在±0.075%~±0.25%之间。 响应时间：一般在10~30ms之间。

使用注意事项

压力变送器通常直接接触过程流体，因此应谨慎选择适合所测流体类型的变送器，避免流体对测压膜片或传感元件造成损害。此外，在使用压力变送器测量高压流体时，应确保变送器的量程范围足以覆盖所测压力的上下限，以免测量不准确或甚至损坏变送器。

总结

压力变送器是过程控制中常见的一款测量设备，它可以为您提供准确的压力信息。根据测量需求，压力变送器可以设置为差压变送或压力变送两种量程。差压变送适用于测量压力差的场景，它通过检测流体对膜片的压力差来工作；压力变送则适用于测量*压力或环境压力（表压），它直接测量流体对膜片的*压力。在选择压力变送器时，除考虑价格因素外，更应注重于产品的原理、精度、响应时间、使用场景等参数，以确保测量需求得到满足。

希望本文对您了解压力变送器有帮助。在选择压力变送器时，如果您有任何问题，欢迎随时咨询我们，我们将为您提供详尽的*指导。