药剂储槽液位计的选择与评测
在制药、化工、食品等行业中，液位测量是非常重要的一项参数监测，尤其是对于存储各种药剂、原料、中间产品的储槽来说，准确、可靠地测量液位，对于生产过程的控制、产品质量的保证、以及安全生产都至关重要。那么，药剂储槽一般用什么液位计？市场上液位计产品繁多，如何选择一款适合药剂储槽的液位计呢？下面将从*角度对此进行详细评测与介绍。
药剂储槽液位计的类型
目前市场上常见的液位计类型有浮子式、压阻式、磁致伸缩式、雷达式、超声波式等多种。其中，浮子式和压阻式作为传统液位计类型，由于其测量精度不高、对被测液体要求严格、易受温度和粘度变化影响等原因，逐渐被应用更广、性能更优的磁致伸缩式、雷达式和超声波式液位计所取代。因此，本文重点介绍后三者。
磁致伸缩式液位计
磁致伸缩式液位计，其工作原理是利用浮球与液面联动，带动磁钢在封闭管内上下移动，磁钢的位移通过磁致伸缩线圈转变为电信号输出，从而实现液位的测量。
磁致伸缩式液位计具有结构简单、测量精度高、耐高温高压、抗干扰能力强等优点，*应用于各种油、酸、碱、溶剂等液体的液位测量。同时，由于其带有机械传动部件，因此也存在一定磨损，不适合测量粘度过高的药剂。此外，磁致伸缩式液位计一般不适合用于易燃易爆环境。
在选择磁致伸缩式液位计时，应关注以下参数：
测量范围：一般为0-5m，可根据储槽实际情况选择。 精度：通常为±2mm，*产品可达±1mm。 工作温度：通常为-40℃~250℃，可选配耐高温型。 介质密度：通常为0.5~2.5g/cm³，可根据药剂实际情况选择。 供电电源：通常为24V或220V，应与现场供电系统相匹配。雷达式液位计
雷达式液位计，其工作原理是通过发射高频微波脉冲，脉冲信号遇到被测物料表面后反射回传感器，通过测量发射与接收脉冲信号的时间差，即可计算出物料的液位高度。
雷达式液位计具有非接触式测量、精度高、响应速度快、抗干扰能力强等优点，并且不受被测液体电导率、介电常数、粘度、泡沫等因素影响，非常适合用于各种复杂工况条件下的液位测量。同时，由于其发射功率较高，因此不适合对射频敏感的场合。
在选择雷达式液位计时，应关注以下参数：
测量范围：通常可达0-70m，远超磁致伸缩式液位计，可根据储槽实际情况选择。 精度：通常为±2mm，*产品可达±1mm以内。 过程连接：通常提供螺纹、法兰等多种连接方式，应根据储槽接口选择。 防爆等级：通常提供Exd、Exia等防爆等级，应根据现场防爆要求选择。 供电电源：通常为24V或220V，应与现场供电系统相匹配。超声波式液位计
超声波式液位计，其工作原理是通过传感器发射超声波脉冲，遇到被测物料表面后反射回传感器，通过测量发射与接收脉冲信号的时间差，即可计算出物料的液位高度。
超声波式液位计具有非接触式测量、安装使用简单、成本较低等优点，并且不受被测液体电导率、介电常数等因素影响，适合用于一般条件下的液位测量。同时，由于超声波容易受到温度、粉尘、蒸汽等环境因素的影响，因此测量精度和稳定性略逊于雷达式液位计。
在选择超声波式液位计时，应关注以下参数：
测量范围：通常可达0-30m，可根据储槽实际情况选择。 精度：通常为±5mm，*产品可达±3mm以内。 盲区：通常为0.25m~0.5m，即传感器下方此范围内无法测量，应确保此区域内无障碍物。 供电电源：通常为24V或220V，应与现场供电系统相匹配。药剂储槽液位计的选择建议
综上所述，三种类型的液位计各具特色，适用于不同的使用场景。磁致伸缩式液位计适合一般条件下的精确测量，雷达式液位计适合复杂工况条件下的*测量，超声波式液位计适合一般条件下经济实惠的测量。
那么，药剂储槽一般用什么液位计呢？结合制药行业的特点，笔者建议：
对于一般条件下的药液储槽，可选择磁致伸缩式液位计或超声波式液位计，两者的精度和成本可满足一般需求。 对于对测量精度要求较高、或储槽较大、或储槽内有搅拌装置的场合，建议选择雷达式液位计，其具有更高的精度和更远的测量范围，且不受搅拌装置的影响。 如果储槽内药剂的粘度较高，不适合使用磁致伸缩式液位计，可考虑雷达式或超声波式液位计。 如果现场为易燃易爆环境，则不适合使用磁致伸缩式液位计，可考虑选择防爆型的雷达式液位计。注意事项及优点总结
在使用药剂储槽液位计的过程中，还应注意以下几点：
确保传感器或浮球等部件与被测药剂相适应，避免出现腐蚀、污染等问题。 定期检查传感器或浮球等部件是否清洁，如有污物附着，应及时清理，以免影响测量精度。 对于超声波式液位计，应避免传感器附近有蒸汽、粉尘等干扰源，以免影响测量精度。 对于雷达式液位计，应避免其射频影响现场其他设备的正常运行。总之，药剂储槽液位计的选择应根据实际生产需求和现场工况条件综合考虑，通过合理的选择，可有效保证生产过程的安全性和产品质量，同时降低生产成本。希望本文能为读者提供有价值的参考。